这里是标题一h1占位文字

汽车焊装车间的焊接烟尘是制约生产效率与人员健康的关键痛点，而老车间改造项目更因 “不能停产、新旧衔接复杂” 等问题难上加难。某汽车工厂为适配两款新车型量产，需对老焊装车间工艺排烟系统升级，苏州优越会GEG空气系统股份有限公司凭借丰富的改造项目经验与全流程交付能力，在不影响现有产线、施工条件严苛的情况下，短周期完成系统建设，既解决烟尘难题，又保障新车型如期量产。

项目背景：改造难点与核心需求叠加

作为老车间升级项目，本次排烟工程不仅要满足基础的烟尘治理需求，更需攻克多重改造痛点，核心要求聚焦四大维度：
1. 环境治理 + 改造衔接：
需高效收集焊接产生的含锰、铬等金属的烟尘及有害气体，确保空气质量符合《工业场所有害因素职业接触限值》；同时原有通风系统已深度融入生产线，改造需实现新旧设备无缝衔接，且全程不能影响现有产线正常生产，对方案的兼容性与施工精准度要求极高。
2. 工期紧张 + 施工受限：
项目需严格匹配新车型量产计划，合同签署后 1 个月内需完成施工图（含计算书）；更关键的是，施工期间车间部分区域仍需交叉作业，且涉及高空作业，仅能利用夜间或周末停产间隙施工，工程连续性面临巨大挑战，需在极短窗口期内完成全系统建设。
3. 成本优化 + 质量严控：
全流程需 “无缺陷”—— 施工图设计、设备材料全部合格，工程质量达国家验收标准，风管安装符合《焊装工艺送排风风管及空调制作质量检查标准》；同时客户要求最大化控制成本，需对原有设备进行合理利用。

优越会GEG解决方案：全流程破局，精准匹配改造需求

针对老车间改造 “衔接难、施工限、成本紧” 的核心痛点，优越会GEG以 “全流程总承包 + 定制化攻坚” 模式，从设计、施工到交付全程突破，重点解决改造关键问题：

一、精准气流组织设计：破解原系统缺陷，降本提效
原有车间通风系统存在送风口安装不规范、易出现气流短路的问题，且产尘点分散导致排烟效率低。优越会GEG结合车间布局与产尘特点，优化气流组织方案：
1、采用 “多点差异化捕集 + 集中高效处理” 模式：针对不同焊接工位的产尘量，配置专用排烟罩（如侧吸罩、顶吸罩），结合局部围挡设计，确保烟尘捕集效率≥95%，避免扩散至其他区域；
2、优化管道走向：通过流体力学模拟，减少管道弯折与阻力，用 “最短路径设计” 降低管材用量与风阻能耗，在保证排烟效果的同时减少管道成本。

二、新旧设备协同：为客户大幅降本
为响应客户成本控制需求，优越会GEG对原有除尘设备进行全面评估，最终利旧 17 台状态良好的除尘设备，仅新增 6 台CFME6VLX1模块化除尘一体机，实现 “旧设备复用 + 新设备补能” 的最优配置：
1、旧设备复用：对原有设备进行全面检修、滤芯更换与控制系统升级，使其适配新系统的风量与压力要求，避免资源浪费；
2、新设备补能：优越会GEGCFME6VLX1模块化除尘一体机采用高效滤筒（过滤精度达 0.3μm，过滤效率≥99.9%），具备抗磨损、易维护特性，且兼容原有管路接口，无需额外改造即可接入系统，进一步缩短施工周期。

三、智能控制系统：实现 “按需调节 + 节能降本”
项目搭载多套智能控制系统，从 “被动排烟” 升级为 “主动适配”，满足客户长期运维的节能需求：
1、烟尘浓度智能控制系统：实时监测各工位烟尘浓度，自动调节对应排烟罩风量，浓度低时降低风量，避免无效能耗；
2、线体分区控制系统：按焊接线体划分控制区域，可单独启停对应区域的排烟系统，适合车间部分线体生产的场景；
3、中央控制系统：整合所有设备运行数据，支持远程监控、故障预警与历史数据查询，后期运维人员可通过电脑或手机端实时调整参数，减少现场操作工作量。

四、全流程攻坚施工：严苛条件下保障交付
面对 “仅夜间 / 周末施工、交叉高空作业、不影响现有产线” 的施工限制，优越会GEG制定专项施工方案：
1、进度管控：拆分 “设计 - 备料 - 利旧检修 - 安装 - 调试” 各环节节点，将施工任务细化至每个夜间 / 周末窗口期，每周召开协调会解决现场问题，确保无工期延误；
2、施工防护：针对高空作业搭建专用防护平台，交叉作业区域设置物理隔离与警示标识，避免与车间正常生产冲突；
3、快速调试培训：系统安装完成后，利用停产间隙完成单机与联动调试，同步为客户操作人员提供 “理论 + 实操” 培训，确保系统交付后可立即投入使用。

五、售后与应急保障：不中断产线运维
考虑到车间不能停产的需求，系统各关键环节均设应急旁路：检修时可切换至备用管路，确保车间排烟不中断；同时提供 2 年质保期，依托优越会GEG远程监控平台实时监测设备运行状态，提前预警故障，减少运维停机时间。

作为工业环境及节能减排综合服务商，优越会GEG深耕空气治理领域多年，已为汽车、锂电池、半导体等多个行业提供优质废气处理与工艺通风解决方案。未来，优越会GEG将继续以技术创新为驱动，为更多企业定制高效、节能、安全、低成本的环境治理方案，助力产业绿色升级与 “双碳” 目标达成。