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制药行业废气治理:高效解决方案揭秘 —— 实现合规与可持续发展

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面对日益严格的环保法规,制药行业正面临废气治理的重大挑战。本文剖析药企VOCs控制难点,介绍各生产环节废气治理思路和高效的蓄热式热氧化系统RTO等核心末端治理技术,并结合最新国家标准,如《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019),探讨如何实现高效、经济的废气治理方案。

 


 

制药企业在生产过程中会使用到熔点低、挥发性好的有机溶剂,此类溶剂在生产过程中挥发出来会导致污染问题。如果没有进行有效处理,不仅会在车间内散发强烈的异味,危害人体的呼吸系统,还会影响产品质量和生产效率。对此,我国政府出台了严格的环保法规,特别是针对制药行业这类可能产生大量有害废气的行业。例如,《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)等规定了具体的排放限值,企业必须遵循规定才能合法经营。

 

按照法规规定,制药企业需要符合下表中规定的大气污染物排放限值及其他污染控制要求。

 

 

重点地区的企业需要执行表2规定的大气污染物特别排放标准:

 

制药行业VOCs排放特点与控制难点:

 

  1. 制药行业生产过程中涉及的VOCs种类繁多,包括各种有机溶剂、反应副产物等,增加了控制的复杂性。
  2. 制药行业的生产工艺流程复杂,涉及的设备和排放节点众多,使得VOCs的控制和管理难度增大。
  3. 由于生产工艺的特殊性,VOCs的排放往往不连续且不稳定,给控制技术的选择和应用带来挑战。
  4. 制药行业排放的某些VOCs具有强烈的恶臭,对环境和人体健康影响较大,因此对这些物质的排放要求较高,需要采取更为严格的控制措施。

 

针对上述特点和难点,制药行业VOCs的控制技术与措施主要包括:

 

源头消减:改进生产工艺,如采用无溶剂或低溶剂的生产工艺;通过原料替代,使用低挥发性或无挥发性的溶剂等,将无组织排放的废气有组织化,进行密闭式加料和密闭式生产,减少车间废气排放点位,从源头减少VOCs的产生。

过程控制:对高浓度的VOCs进行冷凝、吸收处理,回收利用。节约溶剂消耗,减少车间废气排放浓度。

末端治理:采用预处理(水洗、气液分离)+主处理(RTO/RCO/CO、吸附)+后处理(水洗、碱洗吸收)的工艺处理,以保证安全,达标排放。

 

案例介绍一

 

某药企废气风量较大,排放点位多,废气浓度差异大,组分复杂,部分废气含酸性成分。客户要求废气解决方案不影响车间生产工艺。优越会GEG通过探查企业情况,为其制定并实施了一套高效的VOCs治理解决方案,采用高低浓度分段治理的方式,实现实际风量在设计风量的25%~120%之间稳定、高效运行。针对高浓度VOCs废气,采用优越会GEG蓄热式热氧化系统RTO,适当浓度下实现温度自维持,减少燃料消耗;针对低浓度VOCs废气,采用碱洗+两级活性炭吸附,塔内专有双层设计配合前端专利产品TAR BOX高效除雾器,使吸附效率高于传统20%以上。

 

案例介绍一

 

凯飞化学农药VOCs治理项目介绍(点击了解详情)

 

 

 

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