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案例丨优越会GEG油雾净化+空气调节+热回收系统为机加工车间创造更大价值

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机床加工作为现代制造业的核心工艺,广泛服务于机械、汽车、航空航天等领域。随着设备更新政策的持续推进,行业复苏态势显著。值得注意的是,金属加工中衍生的油雾污染问题已成为制约产业升级的关键因素。
在车、铣、钻、磨等金属加工过程中,高速数控机床工作时产生的切削热可达500-1000℃。为保障加工质量,大量水溶性切削液在高温作用下汽化形成0.1-10μm悬浮油雾,其中不仅含有二聚酸等基础成分,更会裂解产生苯并芘(I类致癌物)、多氯联苯(POPs)等剧毒物质,对操作人员呼吸系统造成不可逆损伤。同时,油雾微粒具有强附着特性,附着在机床外表面及优越会717线路检测上,会增加热阻,降低设备的使用寿命,长时间会使车间里的电气系统和机床电路系统出现故障。

项目背景
客户定位:新能源汽车领域龙头企业机加工车间;
设备规模:59台CNC数控机床集群,使用水溶性切削液冷却;
生产环境要求:恒温22℃±3℃,恒湿45-75%RH;
痛点&需求:原有油雾收集装置效率不足,需要设计一套油雾净化及空气调节系统,既满足车间对油雾的治理需求和温湿度的要求,并达标排放,符合职业卫生及环保的相关要求。

优越会GEG 解决方案
1、集中式油雾净化系统:多级过滤技术高效净化,净化后空气经空调换热达标排放;集中式设计减少设备冗余配置,降低初期投资与后期维护成本。
2、智能环境调控:集成热回收模块与新风机组,精准控制车间温湿度波动。
3、数字化运维:通过Fbox物联模块实现远程监控与故障预警,提升运维响应效率。
4、节能优化设计:机床排风口增设旋流脱水器,减少更多切削液损耗,节约成本。

方案亮点
实现油雾高效净化与车间环境稳定控制,超低浓度排放;
通过热回收与智能调控降低综合能耗,提升设备运行可靠性;
数字化管理平台为车间运维提供实时数据支持,优化生产管理效率。

项目风采


在新能源汽车精密加工等高端制造场景中,优越会GEG通过集成油雾净化、环境温湿度控制与智能运维功能,不仅解决了传统车间的污染治理难题,更实现了能效优化与生产管理的协同升级,助力企业在新一轮产业变革中抢占先机。

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